रुइयन जुंडिंगडा मशीनरी कंपनी लिमिटेड
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गर्म पिघल मनका गोंद बंदूक
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गर्म पिघल मनका गोंद बंदूक

जुंडिंगडा मशीनरी ® हॉट मेल्ट बीड ग्लू गन एक हॉट मेल्ट ग्लू गन है जिसे विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता चिपकने वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका व्यापक रूप से पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक असेंबली, फर्नीचर निर्माण, ऑटोमोटिव इंटीरियर और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। यह गोंद बंदूक गर्म पिघले हुए चिपकने वाले स्ट्रिप्स का छिड़काव करके सब्सट्रेट की सतह पर चिपकने वाले को सटीक रूप से लागू कर सकती है, जिससे एक मजबूत और समान संबंध प्रभाव प्राप्त होता है। ऐसे अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, जिनमें गोंद लाइन की चौड़ाई और स्थिति के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जिससे कुशल उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

जुंडिंगडा मशीनरी ® हॉट मेल्ट बीड ग्लू गन का उपयोग


1) गोंद मशीन की कोटिंग गति को उचित रूप से समायोजित करें। गोंद मशीन को उपयोग के दौरान गोंद के प्रकार और लिबास की मोटाई के अनुसार गोंद रोलर की गति को उचित रूप से समायोजित करना चाहिए। आम तौर पर, लिबास की सतह पर असमान गोंद कोटिंग को रोकने के लिए उच्च चिपचिपाहट वाले गोंद समाधान की गोंद गति धीमी होनी चाहिए। पतले लिबास को कोटिंग करते समय, गोंद कोटिंग की गति तेज हो सकती है।

2) लिबास पर गोंद रोलर के दबाव को उचित रूप से समायोजित करें। लिबास पर गोंद लगाते समय, गोंद रोलर का उपयोग करके लिबास पर उचित दबाव डालना सतह गोंद परत को एक समान बनाने और छूटने से बचाने के लिए फायदेमंद होता है। हालाँकि, विभिन्न मोटाई के लिबास के लिए, ग्लू रोलर द्वारा लगाया गया दबाव अलग-अलग होना चाहिए। पतले लिबास के लिए, लिबास को कुचलने से बचाने के लिए उस पर ग्लू रोलर का दबाव कम किया जाना चाहिए। जब गोंद लगाने की गति अधिक हो, तो लिबास पर गोंद रोलर का दबाव कम किया जाना चाहिए।

3) निचोड़ने वाले रोलर और कोटिंग रोलर के बीच के अंतर को उचित रूप से समायोजित करें। निचोड़ने वाले रोलर और कोटिंग रोलर के बीच गति में अंतर होता है, जो कोटिंग रोलर की सतह पर अतिरिक्त गोंद को हटाने और लगाए गए गोंद की मात्रा को नियंत्रित करने में भूमिका निभाता है। लेकिन दोनों के बीच के अंतर को विभिन्न प्रकार के गोंद के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। उच्च चिपचिपाहट वाले गोंद के अंतराल को बड़ा समायोजित किया जाना चाहिए, और गोंद को अंतराल से बाहर निकलने से रोकने के लिए कम चिपचिपाहट वाले गोंद के अंतर को छोटा समायोजित किया जाना चाहिए।

4) गोंद टैंक में गोंद की मात्रा को उचित रूप से नियंत्रित करें। गोंद टैंक में गोंद की मात्रा का गोंद रोलर की सतह से जुड़ी गोंद की मात्रा पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। आमतौर पर, गोंद टैंक में गोंद की मात्रा नीचे के गोंद रोलर के खांचे के अच्छे आसंजन को सुनिश्चित करने में सक्षम होनी चाहिए। गोंद टैंक में बहुत कम गोंद गोंद रोलर की सतह पर चिपकने वाले गोंद की मात्रा को कम कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप लिबास की सतह पर गोंद परत का असमान वितरण या मिस्ड कोटिंग हो सकती है; गोंद की अत्यधिक मात्रा के कारण गोंद रोलर की सतह पर बहुत अधिक गोंद हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गोंद का घोल बर्बाद हो सकता है। ऊपरी एक्सट्रूज़न रोलर्स के साथ गोंद कोटिंग मशीनों के लिए, ऊपरी एक्सट्रूज़न रोलर और गोंद कोटिंग रोलर के बीच की नाली का उपयोग गोंद समाधान को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है, और इस नाली में गोंद की मात्रा को वितरित गोंद की मात्रा को समायोजित करके उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।



हॉट मेल्ट बीड ग्लू गन कार्यशाला



हॉट मेल्ट बीड ग्लू गन योग्यता प्रमाणपत्र





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