1) गोंद कोटिंग मशीन का हर दिन उपयोग से पहले निरीक्षण किया जाना चाहिए, और पाए जाने वाली किसी भी विदेशी वस्तु को समय पर साफ किया जाना चाहिए। उपकरण को उचित स्नेहन के लिए जांचना चाहिए और गतिशील घटकों को लचीले संचालन के लिए जांचना चाहिए।
2) परीक्षण संचालन सामान्य होने के बाद, गोंद समाधान को गोंद टैंक में इंजेक्ट करें, और फिर लिबास की मोटाई, गोंद समाधान की चिपचिपाहट आदि के अनुसार गोंद रोलर्स के बीच के अंतर को उचित रूप से समायोजित करें।
गोंद रोलर और निचोड़ने वाले रोलर के बीच का अंतर।
3) चिपकाने की प्रक्रिया के दौरान, लिबास की सतह की सफाई पर ध्यान दिया जाना चाहिए ताकि तेज मलबे को गोंद रोलर सतह द्वारा कवर रबर परत को खरोंचने से रोका जा सके; लंबे समय तक उपयोग के कारण रबर परत की सतह पर नाली की खराबी को तुरंत ठीक किया जाना चाहिए।
4) लंबे समय तक बंद रहने के बाद और प्रत्येक दिन के काम के अंत में, गोंद को जमने से रोकने के लिए, गोंद कोटिंग मशीन को गोंद कोटिंग रोलर, एक्सट्रूज़न रोलर और गोंद नाली सहित अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। मशीन बॉडी पर छिड़का गया कोई भी गोंद भी पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। सफाई के बाद, जंग लगने से बचाने के लिए पानी के दागों को पोंछने पर ध्यान दें।
5) गोंद मशीन के डाउनटाइम के दौरान, इसे इसकी फ़ैक्टरी स्थिति में बहाल किया जाना चाहिए; ऊपरी कोटिंग रोलर और एक्सट्रूज़न रोलर को उनकी प्रारंभिक स्थिति में वापस समायोजित करें, कोटिंग रोलर के समायोजन नट और एक्सट्रूज़न रोलर की समायोजन आस्तीन को घुमाएं, ताकि कोटिंग रोलर के दबाव को विनियमित करने वाले स्प्रिंग और एक्सट्रूज़न रोलर के शीर्ष कसने वाले स्प्रिंग को घुमाया जा सके। पूरी तरह से आराम से हैं, और सभी घटकों को पूरी तरह से चिकनाई देते हैं और उपकरण रखरखाव करते हैं।
प्लाईवुड उत्पादन में लिबास ग्लूइंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और ग्लूइंग की गुणवत्ता न केवल लिबास की बॉन्डिंग ताकत और प्लाईवुड के भौतिक और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है, बल्कि प्लाईवुड की उत्पादन लागत को भी प्रभावित करती है। इसलिए, विनियर कोटिंग मशीन की संरचना, कार्य सिद्धांत और गुणवत्ता से संबंधित समायोजन में महारत हासिल करना विनियर कोटिंग मशीन के सही और तर्कसंगत उपयोग के लिए फायदेमंद है।
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होंगचुआंगयुआन, डोंगशान स्ट्रीट, रुईआन शहर, वानजाउ, झेजियांग प्रांत, चीन
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